2010-03-19|

无须额外施胶的自胶合低压贴面在家具生产中有许多应用。例如：三聚氰胺装饰贴面和地板贴面成为通常使用的高压层积材(HPL)的替代产品。这种类型的贴面需要采用中或低压力来热压贴面。常用的温度在125℃以上，压力为1.2～2.5万磅／平方米。
　　这些贴面材料主要是保留一些溶剂的、未完全固化的预聚合物。当它们与热压机接触时，预聚合物将再次熔化，并渗透到木质基材中去，达到不可逆的最终固化阶段。
　　装饰表面的应用
　　三聚氰胺装饰贴面（DMOs）
　　DMOs常用于刨花板和中密度纤维板的贴面。这种贴面材料广泛地用于家具、橱柜和地板工业。一些主要的最终用途包括：橱柜、电视／录象机／立体声组合柜、住宅家具、办公家具、计算机家具、陈列与展示箱、隔板等。在化学性质上，该产品是采用树脂，分两个阶段浸渍加工的浸渍装饰纸。首先，是采用脲醛树脂(UF)浸渍牛皮纸，然后再将三聚氰胺甲醛树脂覆盖在表面上。这些树脂要求使用固化剂(铵盐)，在于燥箱内形成预聚合物。
　　装饰用低压贴面材料对胶合板也有市场。但是，使用的树脂为三聚氰胺与脲醛树脂(MF／UF)和其他多种塑性胶或增塑剂的混合物。纯三聚氰胺与脲醛树脂组合，在胶合板上使用会发脆，这实际上是对基材要求更高。例如：与压制胶合施胶刨花相比，施胶单板胶合有较高的伸展性。用不同类型的浸渍树脂进行改性，产品的抗龟裂性和透明性均可得到改进与提高。
　　贴面为产品提供了一个坚固、耐磨和美观的表面，这种表面无需进一步装饰和保护处理。芯层使用较为全家的材料，可得到厚度更大的产品，并且成本——效益更好。脲醛树脂占总重量的50%仍能满足同样高质量的表面性能。在欧洲，成熟的刨花板市场和DMOs市场存在着激烈的竞争。目前，已出现利润率相当低的状况。特别是由于DMOs的使用所需，很多大型刨花板和MDF生产商都在自己生产口MOs。在美洲，DMOs市场仍在扩大；而在亚洲，对DMOs的消费几乎刚开始。目前，很多亚洲的DMOs消费者来自中国，并且增长迅速。
　　地板帖面
　　贴面地板实际上是一种物理和化学性能结合很好的组合产品。地板工业为贴面材料提供了市场。这些贴面材料将耐磨性、设计要素(图案)、平衡和尺寸稳定性引入地板。地板常采用MDF或HDF榫槽板为基材，地板贴面和基材平衡匹配加工。为得到最佳的尺寸稳定性，人造板的质量是关键，通常依据生产工厂实际情况和基材的种类来选择加压工艺。
　　显而易见，产品表面的高耐磨贴面材料通常采用氧化铝，这样的贴面材料的单位重量为33／115-76／230克／平方米。氧化铝是在纸张生产过程中加入到原纸中去的。另一种选择是使用“液体贴面”代替纸贴面形成明亮的覆盖层，就是使用带有氧化铝的液体树脂均匀地喷洒到基材表面。该耐磨层使地板系统产生抗污染和耐化学药品性能，也具有抗热膨胀性能，易于维护保养也是其主要的优点之一。
　　第二层为装饰贴面层一一提供图案款式。所使用的图案有木纹、仿石图案、抽象化或富有想象的设计图案，这些图案是经用户认可的。 为了得到有关图案款式发展最新趋势的信启、，贴面生产商必须与装饰印刷商密切合作。贴面纸单位重为70／130-90／154克／平方米。DirectLaminateFlooring Backer产品是一种在地板的背面形成阻水的屏障，可阻止地板产生翘曲的贴面材料，这是一种三聚氰胺浸渍的平衡薄膜。使用一层或多层底层纸， 是为了增加贴面厚度，更好地起到保护作用。浸渍用树酯是以三聚氰胺或酚醛树脂为基体。
　　可对型面覆贴的表面薄膜
　　这种薄膜在模压的复合基材中使用，对MDF门反贴门皮就是一个应用典型。在生产时，薄膜与门的轮廓相符门皮可以涂饰或油漆。该贴面是酚醛树脂或三聚氰胺树脂浸渍木纹纸，使其具有弹性在压制时可以吻合。它们是不饱和的，以便为涂饰提供一个好的平面。
　　家具上的应用
　　在现代家具工业中，为了得到更好的加工性能和经济效益，组合使用传统木材和复合材料。在此，贴面的应用为新产品提供新的可能性和新的观念而引起人们的关注。
　　直交板贴面（CBO）
　　这是一种在家具生产中，的合成纤维产品，一般采用他装饰单板。用来替代珍贵的天然单板面板层或五层结构以代替杨木或其他装饰单板。
　　过去，存在的问题是贴面在不同方向上有不同的拉伸强度(垂直机器方向的强度明显较低)。可是，与木材单板自身相比较，现今的横向纤维方式提供了解决问题的方法，显示出非常均匀的内胶合强度。生产出的介于贴面材料和木材之间的复合材料， 提供了许多新的用途。对于这种组合，CBO提高了尺寸稳定性并防止出现翘曲问题。同时，为进一步的覆贴加工提供了均匀、光滑的平面，其厚度为0．6毫米。
　　CBO是用酚醛树脂浸渍的横向纤维纸制产品。产品单位重量为358／540克／平方米，树脂含量为38％。这种产品还是相当新的，但家具和人造板生产企业已经对它产生了浓厚的兴趣。2年前在美国市场得到认可，现在又推广到欧洲市场。
　　背板
　　这是用在HPL贴面人造板背面的衬垫贴面。例如：Dynea公司生产的Dynealam和HPLY能够快速粘贴到刨花板、MDF和其它复合板材上。可以采用冷固化胶粘剂，如PVA、脲醛树脂或压敏性胶粘剂，因而无须覆贴设备。就板材平面的贴面，最好采用冷压。但是，如果必须热压时，它也可以承受。
　　H P LＹ和Dynealam Backer之间的主要差异是在生产过程中的固化程序不同。HPLY是在高温的烘箱内固化，而Dynealam Backer是在热压机内固化；前者是合成树脂处理基材背板，而后者是普通酚醛浸渍的牛皮纸树脂含量为28％～34％。
　　胶膜
　　胶膜应用范围很广。它对针、阔叶树单板胶合很快，可以用来对不同种类的人造板(胶合板、硬质纤维板、刨花板、MDF、OSB等)覆贴胶合单板或贴面材料，也可以将铝或其他轻合金材料与木材覆贴胶合。
　　这种薄膜具有防止透胶的优点(在薄单板施胶时)，避免了液体胶在加工过程中造成的污染，使工作有益于健康，并改善环境条件，简化了胶合作业。对于薄膜、单板或胶合复杂材料的匹配和安排，通过采用胶膜而变得简捷。这些薄膜无须施胶设备(但热压机是需要的)，操作时间不受限制。
　　虽然使用胶膜具有很多优点，但单位面积施胶的实际成本要比使用液体胶高。过去，使用胶膜最大的优点是胶层均匀，但是，施胶量精确可调节的现代化涂胶机已经对此提出了挑战。
　　应用场合变化多端，如从家具制造到汽车上的仪表盘，以及冰球棒等一些特定的用途。典型用途如超大规格板材的覆膜与单板贴面，粱、飞机与船用胶合板、门，以及家具、门框、窗框和2-3层装饰层的贴面等。
　　有两种类型的胶膜：酚醛胶膜(PGF)和三聚氰胺胶膜(MGF)。PGF的应用范围远远超过MGF。这是因为PGF总可以从酚醛工业贴面生产中得到，同时也比较便宜。
　　PGF是以酚醛树脂浸渍牛皮纸为基础，例如：Dynea公司生产的溶剂型和水基型两种形式的PF树脂浸渍胶膜，其最终用途相似。在某种程度上溶剂型胶膜有比较好的运输性能。另外，水基型薄膜易受环境湿度影响。
　　改性胶膜用于铝与木材的胶合。由于市场上工业用铝的种类较多，很大程度上要通过试验才能推荐相应的胶膜。
　　MGF的性能是固化时间较短，胶层无色，底层胶不会污染面板，所有这些要求在家具工业中是很普遍的。在激光切割高等级胶合板时，作为表面保护层是MGF的另一用途。其功能是，当采用激光束进行切割时，保护板材的边缘不受损害。
　　在生产DMOs时，作为副产品的MGF很容易生产出来。它基本上是改性的DMOs芯层树脂。
　　用于PGF的纸的定量为27／58—66克／平方米和40／120-130克／平方米，这取决于木质基材的密度、厚度。现今，MGF的生产基本上采用40／120克／平方米，不需要薄的品种。因为在MGF胶膜里，树脂渗透性要比PGF差，这就意味着需要有更多的树脂才能达到充分向木材内渗透的目的。
　　近年来，这个市场正在稳步发展。理由之一是从工作健康、卫生和环境的观点来看，运送处理PF树脂受到越来越多的反对，另一个理由是这种越来越艰辛的胶合工作发展很快，工作量大。
    来自Dynea Overlays公司的Tony Lidqvist为帮助生产商选择其适宜的自胶合性代压贴面，特向大家介绍这方面的信息。